液壓膠管內(nèi)膠層故障分析

　　1、軟管內(nèi)膠層堅硬、有裂紋

　　由于橡膠制品中加入了增塑劑，使軟管柔韌可塑。

　　軟管在高溫、高壓下工作，軟管過熱，會使增塑劑溢出。

　　另外，過熱的油液通過系統(tǒng)中的缸、閥或其他元件時，如果產(chǎn)生較大的壓降會使油液發(fā)生分解，導致軟管內(nèi)膠層氧化而變硬。

　　遇到這種情況，應先檢查液壓系統(tǒng)工作溫度是否正常，閥節(jié)流處、泵的吸油道是否暢通等，在排除所有可能導致油溫過高和油液分解的因素后更換膠管。

　　若僅僅是膠管破裂口下方的內(nèi)膠發(fā)硬而上方保持良好，這則說明軟管破裂處過分擠壓、彎曲過急或扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象導致油液發(fā)熱和加快氧化，造成內(nèi)膠發(fā)硬。

　　2、軟管內(nèi)膠層嚴重變質(zhì)、明顯發(fā)脹

　　膠管內(nèi)膠層嚴重變質(zhì)、明顯發(fā)脹的原因是由于液壓油使用時間超期或被氧化變質(zhì)的污物存在于液壓系統(tǒng)中，軟管受到化學作用而變質(zhì)，在回油口處會發(fā)現(xiàn)碎橡膠片。

　　若發(fā)生此現(xiàn)象，應檢查液壓油的理化指標，檢查系統(tǒng)油液與軟管內(nèi)膠材質(zhì)的相容性和工作溫度是否符合標準。