橡膠管生產(chǎn)工藝是什么？為了保證膠管在硫化過(guò)程中處于受壓狀態(tài)，膠管在成型后包水布、繩或包鉛，然后再硫化。硫化可采用硫化罐直接蒸汽加熱或連續(xù)硫化。短纖維膠管是將短纖維直接加入膠料中，然后壓出成型，其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，它將逐步取代針織膠管和夾布膠管。現(xiàn)代膠管生產(chǎn)工藝趨向于高度連續(xù)化和自動(dòng)化生產(chǎn)。采用熱塑性橡膠或塑料可省去硫化工序，大大簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝過(guò)程。
      鋼絲膠管生產(chǎn)的基本工序?yàn)榛鞜捘z加工、簾子線及帆布加工、膠管成型、硫化等。不同結(jié)構(gòu)及不同骨架的膠管，其骨架層的加工方法及膠管成型設(shè)備各異。
      全膠膠管因不含骨架層，只需使用壓出機(jī)壓出膠管即可；夾布膠管需要使用將膠布包在內(nèi)膠層上的成型機(jī)；吸引膠管在成型時(shí)需先纏金屬螺旋線后包內(nèi)膠；編織及纏繞膠管需要使用專用的織物編織機(jī)或纏繞機(jī)；針織膠管需要使用針織機(jī)等。
     膠管成型方法按采用管芯與否，可分為有芯法（又包括軟芯法和硬芯法）、無(wú)芯法。有芯法是指膠管在硬芯或軟芯上成型，無(wú)芯法是將骨架層及外膠層直接在壓出的內(nèi)膠管上成型。
高壓膠管硫化工藝條件：
     1、硫化溫度：硫化溫度是橡膠發(fā)作硫化反響的基本條件之一，它直接影響硫化反響的速度和硫化膠的物理機(jī)械性能然后影響制品的質(zhì)量。
     2、硫化壓力：硫化壓力是指硫化過(guò)程中橡膠制品單位面積上所受壓力的巨細(xì) 。壓力是橡膠硫化的條件之一。一般橡膠制品在硫化時(shí)均需施加必定的壓力。硫化壓力可分為常壓與高壓。一般，常壓硫化適于膠布等薄壁制品，而模壓制品需求較高的壓力。
    3、硫化時(shí)刻：和其他許多化學(xué)反響相同，硫化反響的進(jìn)行依賴于時(shí)刻。在必定的硫化溫度和壓力效果下，只要通過(guò)必定的硫化時(shí)刻才干到達(dá)契合規(guī)劃需求的硫化程度。